一.贴绝缘垫片及检测工位 1.整料斗上料自动分选电池的电压、内阻,自动筛选正负极放反电芯。剔除不合格电池,测试合格产品流向下一工位冲压绝缘面垫,准确快速(可以提高效率杜绝误判,防止人工放反极性引起短路)自动冲切垫片,贴垫片,绝缘垫片未贴上产品经光纤自动检测剔除。 2.测试精准快速,标配我公司BK300内阻测试仪,内阻电压可自行设置上下限(可兼容工厂现有蓝奇,擎天等各种内阻仪器) 3.内阻电压测试可关闭,可选配。 4.贴合位置的一致性,贴合牢固,不影响后面自动化焊接。 5.带测试整机速度在2600PCS以上,关闭测试速度在5000以上。 6.比其他家设备优点就是结构设计未贴时模具处于分离状态,不需要不停喷胶水脱离液,不需要频繁清理模具。 7,电芯旋转结构可实现6节内电芯的旋转,一次性完成串连结构。 二.电池组并联点焊工位 1.本机适用于大规模电池组合,电动车、移动电源、笔记本等电池串并组合点焊工艺而开发的一款自动化点焊设备。点焊效率高(单节点焊每小时1500支,五节每小时2000个以上),采用松下伺服机械手实现高速点焊、精准定位。出料时电池组是平整放入皮带,其他家是流出式,镍片易变形。 2.设备调试简单,易学易懂,自带故障报警,根据提示清除故障,简单易懂。换型号一般设定3个参数即可,可储存十组参数,根据不同组合及工艺要求随时调用即可 。 3.采用倾斜料斗整盒电芯扣上去,料斗一次可装500支电芯,一人可管理多台设备。电芯正负极同时点焊。镍片长度可自由设定前后端留长。特殊结构保证组合上下不晃动。 4.设备采用7.5寸人机界面,4轴PLC编程器,750W松下伺服和雷赛步进电机。光纤、感应器部件均采用进口,有效保证机器稳定性及使用寿命 。